나이프 몰드의 이해 : 다양한 나이프 다이의 장단점 만들기 및 비교

▶ 금형 이해

칼날 각도, 칼날과 칼날의 경도, 칼날의 입자, 칼날과 칼날의 표면 처리 기술 등 100 여종 이상의 칼이 있습니다.

금형 개발 및 생산은 고객의 제품 수요 정보 및 재료에 대한 깊은 이해를 기반으로합니다. 고객이 표현하고자하는 정보가 설계 도면에 표시되므로 먼저 도면을 검토하고 고객의 요구 사항을 자신의 프로세스 흐름과 최종 제품의 프레젠테이션으로 전환해야합니다.

생산 공정을 설계하려면 엔지니어가 재료에 대한 상당한 이해가 필요합니다. 또 다른 중요한 요소는 우리 회사 기계의 성능을 잘 이해하는 것입니다. 재료를 이해하고 기계의 생산 성능을 이해하는 것이 엔지니어가 갖추어야 할 기본 기술이라고 할 수 있습니다.

고객이 원하는 것을 알고, 재료의 특성을 알고, 기계의 생산 성능을 연관시키고 염두에두고 생산 현장을 구성하십시오. 문제를 해결하는 방법? 솔루션은 설계하는 기술 프로세스이며, 금형은 생각을 현실로 바꾸는 중요한 도구입니다. 이룰 수 있습니까?

▶ 레이저 나이프 몰드

커터 설치 목적을 달성하기 위해 레이저의 강한 에너지를 사용하여 나이프 템플릿의 고 깊이 절제를 수행합니다.

QDC 금형이란 무엇입니까?

QDC 다이는 모듈 조합 모드를 채택하고 조각 칼 다이 또는 부식 칼 다이를 사용하여 펀칭 및 청소를 위해 하드웨어 다이베이스에 설치합니다. 툴 다이의 장점과 다이의 정확성 및 안정성을 고려하여 다양한 다이 커팅 요구에 따라 다이를 신속하게 교체 할 수 있기 때문입니다.

다양한 나이프 다이의 실제 도면 비교 : (일본, 일반, 거울 처리) 가장 비싼 효과를 얻으려면 다른 재료가 다른 블레이드가 필요합니다. 또한 칼 몰드, 소재, 세 가지 탄성 스폰지 쿠션도 매우 중요합니다. 일부 재료는 다이 커팅 후 치수 변화를 생성합니다. 좋은 금형 금형을 만들기 위해서는 금형 공장에서 재료의 특성을 이해하고 해당 가공 기술을 공식화해야합니다.

▶ 금형 가공 및 제조

툴 몰드의 가공 및 제조를 이해하기 위해 에칭 다이의 제조 공정을 예로 들어 설명합니다.

에칭 다이의 공정 흐름

1. 주문 접수

수신 부서는 고객의 이메일을 수신하고 생산 요구 사항, 견적 및 배송 시간에 대해 고객과 의사 소통을 담당합니다. 고객 확인 후 금형 제작 시트가 열리고 조판이 시작됩니다. 마지막으로 도면은 부식 용 특수 필름으로 만들어져 작업 주문과 함께 부식 부서에 제출됩니다.

2. 부식

필름 및 작업 지시를받은 후 부식 부서는 판 두께, 나이프 높이 및 재료 유형을 확인한 다음 필름을 붙여넣고 인쇄하고 노출합니다. 마지막으로 약액 처리 후 금형의 프로토 타입을 보여줍니다. 노광 작업이 잘되지 않을 경우 부식 기기에 들어가기 전에 수치를 수리하여 부식을시켜야합니다. 요구 사항을 충족하면 꺼낼 수 있습니다. 코크스 퇴적물을 씻어 낸 후 다음 부서로 보낼 수 있습니다. 부식 부서는 금형의 거친 가공 부서입니다.

3.cnc 조각

황삭 가공 후 조각 부서는 육안 검사 및 확인 후 가공을 위해 기계에 넣습니다. 금형 크기, 난이도 및 공구 라인 길이의 차이로 인해 생산 시간이 다릅니다. 일반적으로 공구 금형은 1-4 시간이 걸리며 특수 공구 금형은 CNC 가공을 완료하는 데 8 시간 또는 24 시간 이상이 필요합니다. 검사 완료 후 팀장은 문제가 없다고 미리 판단한 후 QC로 보낼 수 있습니다.

4.QC

QC는 금형 크기, 공구 모서리 등의 검사를 담당하고 검사 보고서를 작성한 다음 열처리로 보내집니다.

5. 고객 펀칭 재료에 따라 두 가지 처리 방법으로 나뉩니다.

재료에 접착제가 포함되어 있지 않으면 일반 열처리로 처리 할 수 ​​있습니다. 경도를 높이기위한 열처리 외에도 자체 접착 재료도 테프론으로 도금해야합니다. 테프론은 펀칭 제품이 다이에 달라 붙지 않도록 만들 수 있지만 특수 공정으로 인해 테프론 코팅은 다이의 선명도에 영향을 미치지 않습니다. 감독자가 검사 보고서를 봉인 한 후 다이를 포장하여 배송 할 수 있습니다.

6. 거울 처리

이 처리는 다이의 칼날 측면의 미세 입자를 제거하고 거울 효과를 얻을 수 있으며 제품이 펀칭 및 드로잉 할 때 버 및 먼지 문제를 효과적으로 해결하고 제품 가장자리를 부드럽고 매끄럽게 만듭니다. 요구 사항이 높은 제품 펀칭 및 절단에 적합합니다. 현재 우리 회사는 미러 나이프에 속하며 중국 본토의 독점 제조업체에 속합니다.

 


포스트 시간 : 2020 년 10 월 19 일